对涂料产品的质量是否合格，可检测其外观和透明度、颜色、细度、粘度及固体份含量等技术项目来确定。
1、外观和透明度测定
指涂料及稀释剂等是否含有机械杂质和呈现的浑浊程度的测定。测定方法是：将试样装入干燥洁净的比色管中，调整温度到25±1℃于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质，同时与一系列不同浑浊程度的标准液（无色的用无色部分，有色的用有色部分）比较，选出与试样最接近的一级标准液。试样的透明度等级直接以标准液的等级表示。在测试过程中，如发现标准液有棉絮状悬浮物或沉淀时，可摇动后再与试样对比。测定外观和透明度时（检测仪器：透光率仪），如试样由于温度低而引起浑浊，可在水浴上加热到50~55℃保持5分钟，然后冷却至25±1℃，再保持5分钟后进行测定。
2、颜色的测定
对涂料颜色的测定(检测仪器：色卡，应按GB1722-79《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》测定。对不含颜料的涂料产品，如检查其原色的深浅程度，可将试样与铁钴比色计进行比较，其中与铁钴比色计颜色最近似的某号色阶溶液的颜色，即代表该试样的颜色号，号数在大，颜色越深，反之相反。测定方法：将试样装入洗净干燥的试管中，在25±1℃下在暗箱的透射光下与铁钴比色计进行比较，选出二个试样颜色最接近的，或一个与试样颜色相同的标准色阶溶液，试样颜色的等级直接以标准色阶的号表示。如色相不同时，可比较其颜色的深浅。在测试时，试样若由于低温而引起浑浊，可在水浴热到50~55℃保持5分钟，然后冷却至25±1℃，保持5分钟再进行测定。
3、粘度的测定
测定涂料粘度的仪器可采用涂—1、涂-4落球粘度计等，而在汽车涂装施工中，则主要是使用涂-4粘度计（4号杯粘度计）。测试方法：将试样便赋粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入杯周围的凹槽（倒试样前先用手指堵住杯下部的漏孔），然后松开手指使试样流出，同时开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，计下流出时间秒，即为该试样的粘度。测试温度25±1℃，一般测三次取平均值。
4、细度的测定
涂料的细度测定（检测仪器：细度计）是检查色漆或底漆内颜料、体质颜料及机械杂质等颗粒大小和分散均匀程度的一项重要指标，采用刮板细度计测定，以微米表示。如测定面漆（色漆），用50微米刮极细度计，测底漆及中间层漆用100微米刮板细度计。测定方法：先用小调漆刀将漆料充分搅匀，之后用小刀挑适量漆料滴入刮板细度计沟槽最深部位数滴，以能充满沟槽略有多余为宜。之后用双手持刮刀，从沟槽深部位（头部）平行刮至浅部位，刮时使漆样充满沟槽而平板上不留余漆为准。刮刀刮过后，立即（5秒钟之内）使视线与沟槽平面成15°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露出，记下读数刮板细度计上刻度（精确到最小刻度值）范围内不得超过三个颗粒。一般刮试三次，取平均刻度值。
5、固体份含量的测定
对涂料固体份含量的测定，应按GB1725《涂料固体含量测定法》测定。即指涂料在一定温度下加热熔烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。测定方法：先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中，冷却至室温后称重。之后，用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2g试样（过氯乙烯漆
取样2~2.5g，硝基漆等固体含量低于15%的漆类取样,4~5g，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于该漆焙烘温度规定范围（硝基、过氯乙烯、丙烯酸漆20±2℃，氨基、聚氨酯、醇酸等漆120±2℃内的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间，取出放入干燥器中冷却至室温后称重。测定二次称重的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。
6、腻子稠度的测定
腻子稠度的测定，是按gb1743-79《厚漆、腻子稠度测定法》的测定方法，取定量体积试样，在固定压力下经过一定时间后，以试样流展扩散的直径表示。测定方法：取试样装唧筒（测试仪器）不留空隙，而后用唧筒塞将试样压出唧筒。将圆柱体的试样用漆刀取下，放在玻璃板中央，再将另一块玻璃板轻轻平放在试样上，上面再压上进码，同时开动秒表，经1分钟后，取下砝码观察玻璃处试样流展扩散在圆柱上的刻度，记录其直径厘米数，即为测试结果。测试应在恒温恒湿条件下进行。
